产品优势:
改善烟草的吸食品质和提高烟叶使用效率一直是行业不断的追求,这也是近几年配方打叶大力发展的原因,配方打叶最大优势是减少产品原料质量波动,从而提高烟叶的使用效率,但对于配方烟叶普遍存在的质量缺陷却很难解决。通过对叶片进行酶制剂处理,在保持或彰显烟叶原有的风格特征、不影响烟叶的安全性的前提下,有针对性地解决或掩盖烟叶的内在质量缺陷,主要降低刺激性和杂气,改善余味,提高烟气柔和、细腻程度,从而达到提升烟叶品质和可用性的目的。具体优势如下:
(1)通过添加生物酶制剂,达到改善烟叶品质,解决或降低质量缺陷,提升原料使用价值,在保持品牌风格特征的前提下,降低上等烟叶使用比例基础上,感官评吸质量得分提高2-10分。
(2)针对烟叶品质缺陷优化生物酶制剂,形成了“针对质量缺陷动态调整酶制剂”的打叶复烤加料技术,灵活高效,针对性强,优化了原料库存结构,促进了品牌持续良好发展。
(3)把生物酶添加于烟叶中,自然发酵的条件下将某些不利于抽吸品质的烟叶成分分解转化为烟叶的致香成分,从而提高烟叶的内在品质。该方法处理的烟叶对人体不会产生副作用。
(4)打叶复烤过程中,通过对叶片进行酶制剂处理,可缩短烟叶自然发酵的周期1-1.5年,从而减少企业资金占用和仓库占用,达到降低企业生产成本的目的。
合作企业:
(1)自2002年至今与云南中烟工业有限公司合作,工业化应用累计使酶制剂产品用1500余吨。
达成目标:改善余味,提高烟气圆润感,提高口腔舒适度。
(2)自2003年至今与四川中烟工业责任有限公司合作,工业化应用累计使用酶制剂产品500余吨。
达成目标:提高烟草香气量,改善余味。
(3)自2010年至今与浙江中烟工业责任有限公司合作,工业化应用累计使用达100余吨。
达成目标:提高烟气细腻度,改善余味。
(4)自2011年至今与山东中烟工业有限责任公司合作,工业化应用累计使用达200余吨。
达成目标:降低枯焦生青杂气,改善余味,提高吃味。
(5)自2012年至今与河南中烟工业有限责任公司合作,工业化应用累计使用了70余吨酶制剂产品。
达成目标:降低枯焦生青杂气,改善余味,提高吃味。
(6)自2014年至今与安徽中烟工业有限责任公司共同技术开发(合作)生物加香在烟草领域的应用。目前正在进行中。
(7)自2015年至今与贵州中烟工业有限责任公司共同技术开发(合作) ,该项目目前已经形成3个产品,实现了中试。
经过多年与各大集团无间隙合作,促使产品越来越多元化,显著性越来越高。
烟草加酶现场: